Цель компании «Экоград» не захоронение, а переработка.
Процесс сортировки и переработки: на мусоросортировочных линиях будет производится сортировка вторсырья: металл, картон, пластик, стекло, ПЭТ-бутылка, текстиль, бумага.
Основными производственными объектами на площадке мусороперегрузочных станций являются: корпус прессования, вспомогательный блок (площадка под навесом для хранения брикетов вторсырья), склад стекла, склад металлолома, стоянка автотранспорта.
Отходы проходят следующие стадии: перед разгрузкой мусоровозы взвешиваются, предварительно пройдя проверку дозиметром на радиоактивность. После взвешивания мусоровозы разгружаются на сырьевой площадке корпуса прессования с отбором крупногабаритных отходов.
Оборудование для осуществления сортировки и прессования отходов скомпоновано в технологическую линию с законченным технологическим процессом, включая в себя: приемный конвейер; разрыватель пакетов; барабан-грохот; сортировочный конвейер; конвейер, питающий пресс; пресс брикетирования в тюки заданных размеров, формы и веса как вторсырья, так и «хвостов» для дальнейшей утилизации; контейнеры для боковой загрузки и бункера накопители для сбора крупногабаритных отходов и ликвидации несанкционированных свалок.
На сегодняшний день в России нет заводов по переработке бытовых отходов полного цикла.
Цель предприятия «Экоград» создать непрерывный цикл производства и переработки одноразовых ПЭТ бутылок.
Основные преимущества для логической линии:
Каждый год на мусороперерабатывающих комплексах компании «Экоград» сортируется около 1 300 тыс. куб.м отходов.
Для переработки заданного количества ПЭТ планируется покупка двух комплексных технологических линий переработки бутылки в ПЭТ флексы мощностью 3500 кг в час.
Линия предназначена для переработки ПЭТ-буты- лок с крышками и этикетками в ПЭТ-хлопья с высокой степенью чистоты.
ПЭТ флексы являются промежуточным сырьём пригодным для производства: строительных утеплителей; воздушных и водяных фильтров, синтепона; набивки для одеял, мебели, матрасов; искусственного меха.
Полностью укомплектованные линии оцениваются в 100 млн. рублей. На выходе получается флекс весом порядка 70% (с учетом отделенных частей, непригодных для переработки и производственных потерь - усушки, утруски и прочего) от первоначально загруженного сырья. Суммарная мощность (энергопотребление) всей линии - 760 кВт-ч.
Основные показатели проекта:
Основное оборудование, отвечающее за высокое качество и стабильность работы в данной линии - дробилки, комплектуются заводом Herbold, Германия.
В целях импортозамещения остальное оборудование, менее ответственное; конвейера, мойки, шнеки и другие - производятся в России, причём более 50% в Ростовской области, комплектуются стандартными узлами европейских производителей (электрика Omron, АВВ, подшипники SKF, электродвигатели Siemens, насосное оборудование Grundfoss и прочие). Данная комплектация позволяет экономить на покупке оборудования в 5-6 раз без потери качества.
Преимущества сортировки и переработки:
Новости